板框壓濾機(jī)加壓入料泵 耐腐蝕泵

YLB型壓濾機(jī)泵,YLB型壓濾機(jī)泵,YLB型壓濾機(jī)入料泵

一、YLB型壓濾機(jī)泵產(chǎn)品概述

YLB型壓濾機(jī)泵是一種新型的襯里型后吸式（軸密封位置與進(jìn)液口同向）無泄漏耐腐耐磨泵。該泵是總結(jié)了普通耐腐耐磨砂漿泵，在運(yùn)行時(shí)，密封容易泄漏的情況下開發(fā)的一種新型壓濾機(jī)泵。

二、板框壓濾機(jī)加壓泵特點(diǎn)是： 
 

1、板框壓濾機(jī)泵進(jìn)液口在軸密封同向，軸密封處在負(fù)壓環(huán)境下，因此不會(huì)泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞，軸密封易泄漏的固疾。

2、. 應(yīng)用范圍廣泛：該板框壓濾機(jī)入料泵備有多種可以互換的襯里材料，可以適用各種化學(xué)性質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調(diào)整極為方便。

3、.運(yùn)行費(fèi)用低：其主要因素有二個(gè)，一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結(jié)構(gòu)，板框壓濾機(jī)入料泵設(shè)有獨(dú)立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經(jīng)濟(jì)。二是泵的密封不采用背葉輪減壓，節(jié)省了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。

4、 雙級(jí)壓濾機(jī)泵的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：耐磨性好，因?yàn)橐暂^低的單個(gè)葉輪線速度，獲得較高的泵出口壓力，從而克服了單級(jí)料漿泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點(diǎn)，有效提高了葉輪、泵蓋等磨損件的使用壽命。
 

5、 雙級(jí)壓濾機(jī)泵由于壓力高，在配用高壓過濾的壓濾機(jī)時(shí)、過濾效果好，濾餅含水量少，克服了壓濾機(jī)配用泵壓力不足的缺點(diǎn)。

三、YLB型板框壓濾機(jī)加壓入料泵適用范圍

1、板框壓濾機(jī)泵可輸送100℃溫度以內(nèi)的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿或用作各類壓濾機(jī)加壓入料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機(jī)配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工（鈦粉、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
　2、逼壓運(yùn)行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質(zhì)的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
　3、其它泵輸送介質(zhì)時(shí)，容易泄漏的崗位。
　4、 該板框壓濾機(jī)泵有單級(jí)和雙級(jí)二個(gè)系列，能滿足需要小流量高壓力輸送腐蝕性料漿的崗位。
　　不適用崗位：吸入口液體液位低于泵位置1.2m以下或吸入口負(fù)壓過大的崗位。

四、YLB壓濾機(jī)泵結(jié)構(gòu)圖

1、單級(jí)壓濾機(jī)泵結(jié)構(gòu)圖

2、雙級(jí)壓濾機(jī)泵結(jié)構(gòu)圖

五、YLB板框壓濾機(jī)加壓入料泵

　　YLB-II型雙級(jí)壓濾機(jī)泵的性能參數(shù)表

注：YLB板框壓濾機(jī)性能參數(shù)表中的H、H2為高揚(yáng)程泵，但H2與H相比較軸座、主軸尺寸不同；D為低轉(zhuǎn)速低揚(yáng)程壓濾機(jī)泵；DH為低轉(zhuǎn)速改高轉(zhuǎn)速高揚(yáng)程壓濾機(jī)泵；
　　M為慢轉(zhuǎn)速壓濾機(jī)泵；客戶在購買備件時(shí)，務(wù)請(qǐng)標(biāo)清型號(hào)。
　　表中配備電機(jī)功率是在密度γ=1時(shí)的參考值，具體電機(jī)功率的選擇根據(jù)實(shí)際的物料比重而定，請(qǐng)與我們咨詢。

六、YLB板框壓濾機(jī)泵安裝注意事項(xiàng)

　　1. YLB壓濾機(jī)泵的進(jìn)出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)（管道補(bǔ)償器）以方便檢修。
　　2. 在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機(jī)。
　　3. YLB壓濾機(jī)泵出口管路距離長(zhǎng)(高)的崗位及HFM-II型泵，應(yīng)在出口處安裝止回閥，以防停車時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。
　　4. YLB板框壓濾機(jī)泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。
　　5. YLB板框壓濾機(jī)泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。

七、槽位安裝示意及注意事項(xiàng)

八、啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)

　　1. YLB板框壓濾機(jī)入料泵運(yùn)行前的檢查
　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆壓濾機(jī)加壓泵檢查(拆壓濾機(jī)泵時(shí)請(qǐng)參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序)，清理異物，并和本公司協(xié)商解決方法。同時(shí)檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水或加注（存）冷卻油。

　　2. YLB板框壓濾機(jī)入料泵開車步驟
　　a.將壓濾機(jī)加壓泵內(nèi)灌滿液體
　　b.及時(shí)打開閥門(如閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
　　c.接通電源
　　d.再打開出口閥門

　　3. YLB板框壓濾機(jī)入料泵運(yùn)行
　　運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同8.1.1.

　　4. YLB板框壓濾機(jī)入料泵停機(jī)
　　a.先關(guān)閉出口處閥門
　　b.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉處閥門；(如閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

5. YLB板框壓濾機(jī)入料泵的維護(hù)

　　a.軸承座中應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油（CD40#柴機(jī)油），一般以運(yùn)行6個(gè)月為更換周期。加注潤(rùn)滑油的油位以到油鏡中心線為好（見右圖）。油位太低起不到潤(rùn)滑作用，太高軸功率消耗負(fù)荷增加。
　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；
　　d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
　　e.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
　　f.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。

九、YLB板框壓濾機(jī)加壓泵拆裝程序

　　1. YLB-I型單級(jí)壓濾機(jī)入料泵的拆裝順序(參照泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)
　　a.松開軸承座17和泵殼9間的連接鏍栓，卸下泵殼9；
　　b.旋下鎖緊螺母2及防轉(zhuǎn)螺母5，卸下鎖緊螺母L墊7、華司6、葉輪8及葉輪墊10；
　　c.松開密封盒壓蓋24與吸入口三通16的連接螺栓，從軸承座17上取下后泵蓋13及吸入口三通16；
　　d.依此取下葉輪頂圈11、前軸套15、前軸套墊18、減壓副葉輪19、減壓副葉輪墊20、密封盒墊21、密封盒22、K形密封圈23、密封盒壓蓋24、后軸套一25、后軸套墊一26、后軸套二27、后軸套墊二28、擋酸片29；
　　e.松開前后軸承側(cè)蓋31、40的連接螺栓，即可拆下主軸35與其它配件。

　　2.YLB-II型雙級(jí)壓濾機(jī)泵的拆裝順序(參照泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)
　　a.拆下泵殼7一級(jí)出口與前泵蓋1的聯(lián)管，松開前泵蓋1與泵殼的連接螺栓，卸下前泵蓋1；
　　b.旋下鎖緊螺母2及防轉(zhuǎn)螺母4，卸下鎖緊螺母L墊6、華司5、二級(jí)葉輪8、二級(jí)葉輪墊9；
　　c.松開泵殼7與軸承座20間的連接螺栓，卸下泵殼7；
　　d.拆下一級(jí)葉輪10、一級(jí)葉輪墊12；
　　e.松開密封盒壓蓋25與吸入口三通17的連接螺栓，從軸承座上取下后泵蓋15及吸入口三通17；
　　f.依此取下葉輪頂圈11、前軸套16、前軸套墊18、減壓副葉輪19、減壓副葉輪墊21、密封盒墊24、密封盒22、K形密封圈23、密封盒壓蓋25、后軸套一26、后軸套墊一27、后軸套二28、后軸套墊二30、擋酸片29；
　　g.松開前后軸承側(cè)蓋32、41的連接螺栓，即可拆下主軸36與其它配件。

　　3. 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.注意裝上各部件之間的墊床，不可遺漏；
　　b.重新安裝后，請(qǐng)執(zhí)行運(yùn)行前的檢查；
　　c.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵殼之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
　　d.安裝好泵蓋后，檢查一下壓濾機(jī)泵泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在3mm左右。
　　e.葉輪與壓濾機(jī)泵殼之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
　　f.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減壓濾機(jī)入料泵殼與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

十、選型注意事項(xiàng)

1、確定好需要的壓濾機(jī)泵流量及揚(yáng)程。

2、壓濾機(jī)泵液體應(yīng)該比泵高、不能低于泵。

3、板框壓濾機(jī)泵所輸送的具體介質(zhì)及粘度需要告知我們。